টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই পিকলিং প্রযুক্তি
1. কাঁচামাল এবং সরঞ্জাম
আচার সমাধান কাঁচামাল
সারণি 1 পড়ুন।
যন্ত্রপাতি
পিকলিং ট্যাঙ্ক: স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, অনমনীয় পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) প্লাস্টিক প্যানেল দিয়ে রেখাযুক্ত, অথবা সম্পূর্ণরূপে অনমনীয় PVC প্লাস্টিকের তৈরি।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুচলাচল: পিকলিং ট্যাঙ্কটি একটি কুলিং সিস্টেম, তাপমাত্রা প্রদর্শন,{0}}বাষ্পীভবন প্রতিরোধী আবরণ এবং নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ব্যবস্থা দ্বারা সজ্জিত।
ফিক্সচার এবং শুকানোর: ফিক্সচার এবং ক্ল্যাম্পগুলি টাইটানিয়াম খাদ বা প্রতিরক্ষামূলক-লেপা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। শুকানোর সরঞ্জামগুলি সর্বাধিক 105 ডিগ্রি তাপমাত্রায় কাজ করে।
2. প্রক্রিয়া প্রবাহ
অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং → জৈব দ্রাবক পরিষ্কার করা → কোল্ড ওয়াটার রিন্স → পিকলিং → কোল্ড ওয়াটার রিন্স → ফ্লোয়িং কোল্ড ওয়াটার রিন্স → স্প্রে রিন্স → শুকানো → গুণমান পরিদর্শন
তেল দূষণ পরিষ্কার: গ্যাসোলিন, ইথানল, বা অ্যাসিটোন।
আচারের পরে আঙুলের ছাপ অপসারণ: 1:1 অ্যাসিটোন এবং বুটানল মিশ্রণ দিয়ে পরিষ্কার করুন, তারপর শিল্প ইথানল দিয়ে মুছুন।
3. পিকলিং সলিউশন
সমাধান 1সাধারণত টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়, যখনসমাধান 2ক্ষয়-প্রতিরোধী টাইটানিয়াম সংকর ধাতুর জন্য ব্যবহৃত হয়।
সারণি 2 পড়ুন।
4. পিকলিং অপারেশন
অপারেশন পদ্ধতি: অ্যাসিড দ্রবণের সাথে পর্যাপ্ত যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য কাস্টিংগুলিকে উপরে এবং নীচে সরানো উচিত বা সুইং করা উচিত।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক গরম প্রতিরোধ পিকলিং সমাধান তাপমাত্রা নিরীক্ষণ.
সময় নিয়ন্ত্রণ: পিকলিং সময় উপাদান হ্রাস হার দ্বারা নির্ধারিত হয়. প্রাথমিকভাবে, বেধ পরিমাপ করুন বা 1-5 মিনিটের পরে ভর ক্ষতি গণনা করুন।
জল rinsing প্রয়োজনীয়তা:
ঘরের তাপমাত্রার নিচে ঠান্ডা জল বা উষ্ণ জল (30-60 ডিগ্রি)।
ক্লিনিং ওয়াটার রেজিসিটিভিটি 1200Ω·cm (25 ডিগ্রি) এর চেয়ে বেশি বা সমান, TDS 600mg/L এর থেকে কম বা সমান, pH 5.5–8.5।
শুকানো: তেল-মুক্ত সংকুচিত বাতাস বা চুলা ব্যবহার করুন।
5. পিকলিং সলিউশন ম্যানেজমেন্ট
অনুপাতে রাসায়নিক যোগ করে এবং সমানভাবে নাড়ার মাধ্যমে সমাধান প্রস্তুত করা হয়। তরলের গভীরতা ট্যাঙ্কের গভীরতার দুই-তৃতীয়াংশের বেশি হওয়া উচিত নয়।
টাইটানিয়াম আয়নের ঘনত্ব প্রতি চার সপ্তাহে বিশ্লেষণ করা উচিত। যদি এটি 25 g/L অতিক্রম করে এবং পিকলিং হার অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে সমাধানটি বাতিল করা উচিত।
বর্জ্য তরল সিল করা উচিত এবং একটি যোগ্যতাসম্পন্ন পেশাদার সংস্থা দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত।
6. অ্যাসিড গ্যাস পরিশোধন
আচারের সময় উত্পন্ন অ্যাসিড গ্যাসগুলি পরিবেশগত মান পূরণের জন্য স্রাবের আগে বিশুদ্ধ করা আবশ্যক।
7. মান নিয়ন্ত্রণ
চেহারা পরিদর্শন
পৃষ্ঠটি ধাতব দীপ্তি সহ মসৃণ হওয়া উচিত বা রূপালী-সাদা বা ধূসর-সাদা দেখাতে হবে।
কোনও পিটিং, অপসারিত দাগ, তেল দূষণ, আঙুলের ছাপ বা যান্ত্রিক ক্ষতি নেই।
হাইড্রোজেন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ
হাইড্রোজেন শোষণ এড়াতে সমাধান রচনা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখুন।
হাইড্রোজেন সামগ্রী পরিমাপ GB/T 4698.15 অনুসরণ করে।
যদি হাইড্রোজেন কন্টেন্ট 0.003% অতিক্রম করে, তাহলে কারণ অনুসন্ধান করুন এবং ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং পরিচালনা করুন (সারণী 3 পড়ুন)।
আলফা লেয়ার কন্ট্রোল
আচারের পরে ঢালাই পৃষ্ঠের আলফা স্তর সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।
পরিদর্শন পদ্ধতি মেটালোগ্রাফিক বা microhardness পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত. যদি অবশিষ্ট স্তর পাওয়া যায়, তাহলে পুনরায় আচার করা প্রয়োজন।
চূড়ান্ত পরিদর্শন
অক্সাইড স্তর, তেল, আঙুলের ছাপ, বা অন্যান্য দূষক ছাড়া পৃষ্ঠের অভিন্ন রুক্ষতা।
বিশুদ্ধ জল পরীক্ষা: নিমজ্জনের পরে কোনও জলের ফিল্ম ফেটে যাবে না।
স্যান্ডব্লাস্টিং বিকৃতি ঘটানো উচিত নয়, এবং ব্লাস্টিং উপকরণ নিয়মিত পরিদর্শন করা আবশ্যক।
আচারের গুণমান এবং পরিবেশগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে জাতীয় মান মেনে চলে।
