টাইটানিয়াম অ্যালয় ড্রিলিং এর প্রস্থান এ Burrs উপর গবেষণা অগ্রগতি
1. ভূমিকা
চীনে চিকিৎসা যন্ত্র, মহাকাশ, সামুদ্রিক জরিপ এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের মতো মূল ক্ষেত্রগুলির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে সম্পর্কিত উপাদানগুলির বৈষয়িক কার্যকারিতার জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা রয়েছে। হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং ফ্র্যাকচার শক্ততার মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলি ধীরে ধীরে উপাদান প্রয়োগের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ "কৌশলগত ধাতু" হয়ে উঠেছে। টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলি বিমানের ইঞ্জিন এবং ফুসেলেজ উপাদানগুলির মতো জটিল এলাকায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির সমাবেশ এবং বেঁধে, ড্রিলিং এবং মিলিং হল অপরিহার্য প্রক্রিয়া, ড্রিলিং কাজের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ দখল করে। যাইহোক, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বড় অক্ষীয় শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, গর্ত থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময় বিভিন্ন আকার এবং উচ্চতার burrs তৈরি হয়, যা সরাসরি সমাবেশের গুণমান এবং পরিষেবার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অধ্যয়নগুলি দেখায় যে বুর অপসারণ প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ তুরপুনের সময় burrs গঠন প্রক্রিয়া গবেষণা এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অন্বেষণ মহান ব্যবহারিক তাত্পর্য.
এই নিবন্ধটি টাইটানিয়াম অ্যালয় ড্রিলিং থেকে প্রস্থান করার সময় burrs এর প্রকার, গঠন প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ কৌশল পর্যালোচনা করে, সম্পর্কিত গবেষণার জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে।
2. টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন থেকে প্রস্থান এ Burrs প্রকার
টাইটানিয়াম অ্যালয় ড্রিলিংয়ের সময়, টুলটি শিয়ার ফোর্স তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি, বাঁকানো এবং উপাদান ছিঁড়ে যায়। কিছু উপাদান সরানো হয়, বাকি অংশ গর্ত প্রস্থান এ burrs ফর্ম. কাটিং প্যারামিটার এবং টুল জ্যামিতি দ্বারা প্রভাবিত প্রস্থান burrs আকৃতি এবং আকার পরিবর্তিত হয়. burrs ধরনের বিশ্লেষণ তাদের গঠন প্রক্রিয়া আরও অধ্যয়ন করতে সাহায্য করে।
গবেষণায় দেখা গেছে যে টাইটানিয়াম অ্যালয় ড্রিলিং এর সময় গঠিত burrs নিম্নলিখিত ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
ইউনিফর্ম Burrs: burrs যে প্রস্থান চারপাশে অভিন্ন গঠন.
একটি তুরপুন ক্যাপ সঙ্গে ইউনিফর্ম Burrs: একটি অপেক্ষাকৃত অভিন্ন আকৃতি গঠন অবশিষ্ট উপাদান সঙ্গে Burrs.
মুকুট-বার্সের মতো: মুকুট-এর মতো বা অনিয়মিত আকৃতির বুরস।
বিভিন্ন গবেষকরা পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং সিমুলেশনের মাধ্যমে খুঁজে পেয়েছেন যে ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা, টুলের উপাদান এবং কাটার পরামিতিগুলি বুর আকারবিদ্যাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। যদিও কোন একীভূত শ্রেণীবিভাগের মান নেই, তবে প্রাথমিক প্রকারের burrs হল উপরে উল্লিখিত তিনটি।
3. টাইটানিয়াম অ্যালয় ড্রিলিং এর প্রস্থান এ Burrs গঠন প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, burrs গঠন উপাদান প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং টুলের কাটিয়া প্রান্তের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। গবেষণায় দেখা গেছে যে ড্রিলিং থেকে বের হওয়ার সময় burrs গঠনকে কয়েকটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়, প্রাথমিকভাবে কর্তনকারী শক্তি, তাপমাত্রা এবং টুল জ্যামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়।
বুর গঠনের প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত থাকে:
কাটার সময়, গর্তের নীচের উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।
অবশিষ্ট উপাদান ড্রিল বিট দ্বারা গর্ত প্রস্থান দিকে ধাক্কা হয়.
যখন উপাদানটি গর্ত প্রস্থান প্রান্ত অতিক্রম করে, এটি প্রসারিত এবং ফ্র্যাকচার শুরু করে, অবশেষে burrs গঠন করে।
তাছাড়া, সীমিত উপাদান সিমুলেশনের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে টুলটির জ্যামিতিক কোণ, কাটিং প্যারামিটার এবং কাটার তাপমাত্রা বুর গঠনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন কাটিং প্যারামিটার এবং টুল স্ট্রাকচার বিভিন্ন ধরনের burrs গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কম ফিড রেট এবং উচ্চ স্পিন্ডেল গতি সাধারণত ইউনিফর্ম burrs তৈরি করে, যখন উচ্চ ফিড রেট ক্রাউন-এর মতো burrs তৈরি করে।
4. টাইটানিয়াম অ্যালয় ড্রিলিং এর প্রস্থান এ Burrs জন্য নিয়ন্ত্রণ কৌশল
টাইটানিয়াম অ্যালয় ড্রিলিংয়ে বুর গঠনের সমাধান করার জন্য, গবেষকরা বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ কৌশল প্রস্তাব করেছেন, প্রধানত কাটিং প্যারামিটার, টুল ডিজাইন এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করা সহ।
4.1 কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা
উপযুক্ত কাটিং পরামিতি নির্বাচন অক্ষীয় শক্তি এবং কাটিং তাপমাত্রা কমাতে সাহায্য করতে পারে, যার ফলে বুর গঠন কম হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে স্পিন্ডেলের গতি, ফিডের হার এবং অন্যান্য কাটিং পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করা বুরের উচ্চতা কার্যকরভাবে কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ টাকু গতি এবং নিম্ন ফিড হার প্রায়ই ছোট burrs ফলাফল.
4.2 অপ্টিমাইজিং টুল স্ট্রাকচার
টুলের নকশা বুর গঠনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। টুল রেক অ্যাঙ্গেল, কাটিং এজ দৈর্ঘ্য এবং টুল ম্যাটেরিয়ালের মতো ফ্যাক্টরগুলি বুর গঠনকে প্রভাবিত করে। টুলের জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করে এবং উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করে, বুরের আকার এবং উচ্চতা কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি টুইস্ট ড্রিলের পরিবর্তে একটি সর্পিল ড্রিল ব্যবহার করে প্রস্থান করার সময় বুরের আকার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
4.3 মেশিনিং প্রসেস অপ্টিমাইজ করা
প্রথাগত তুরপুন প্রক্রিয়া প্রায়ই বুর গঠনের দিকে পরিচালিত করে। গবেষকরা অতিস্বনক-সহায়তা, ঘূর্ণমান অতিস্বনক-সহায়ক, এবং ক্রায়োজেনিক ড্রিলিং-এর মতো নতুন মেশিনিং পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করেছেন, যা ভাল ফলাফল দেখিয়েছে৷ অতিস্বনক-সহায়তাযুক্ত ড্রিলিং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা কমাতে পারে, উপাদানের নমনীয়তা কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে বুর আকার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। উপরন্তু, রোটারি আল্ট্রাসোনিক-সহায়তা ড্রিলিং এবং ক্রায়োজেনিক কুলিং মেশিনিং বুর উচ্চতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে প্রমাণিত হয়েছে।
5. উপসংহার
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি তাদের চমৎকার কর্মক্ষমতার কারণে বিভিন্ন উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন সময় burrs নিয়ন্ত্রণ একটি চ্যালেঞ্জ অবশেষ. বিদ্যমান গবেষণা দেখায় যে কাটিং প্যারামিটার, টুল স্ট্রাকচার এবং মেশিনিং প্রসেস অপ্টিমাইজ করে, burr আকার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করে। ভবিষ্যত গবেষণায় burrs গঠনের প্রক্রিয়াগুলি আরও অন্বেষণ করা উচিত, নতুন সরঞ্জাম এবং মেশিনিং প্রযুক্তি বিকাশ করা উচিত এবং টাইটানিয়াম খাদ মেশিনে চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করা উচিত।
